螺旋板式換熱器內(nèi)漏處的維修：

      1、成孔：

　　確定了內(nèi)部泄漏點的位置后，從換熱器表面匹配的泄漏點面積，先切開孔，順序是從外部人格，直切到內(nèi)部泄漏點層。做出.的孔應(yīng)是橢圓型,規(guī)格的尺寸是外大,向里慢慢小,-般每多層板上孔的尺寸相距40mm,如漏點部位較深,在表層做出.的孔應(yīng)很大。

　　2、清渣:

　　在切完孔后,解決留到每多層板上的空氣氧化渣用心開展清除,它是在對接焊回補(bǔ)板時,回補(bǔ)板與各層螺旋板可否緊貼焊牢的重要,能用重子和整修磨具用的小手砂輪清除空氣氧化渣,留意應(yīng)盡可能將清除的碎渣清出,不許其掉進(jìn)換熱器內(nèi)。

　　3、配回補(bǔ)板:

　　為確保維修的品質(zhì),從換熱器上各層割下的板材,不應(yīng)用,再次配回補(bǔ)板,另裝的回補(bǔ)板得用與換熱器螺旋板同樣的原材料和板厚,其附近應(yīng)該比換熱器上各層做出.的孔各自大15毫米?20毫米,且也為橢圓型,并制成和換熱器各層螺旋板傾斜度-樣的弧型。

　　4、焊內(nèi)漏點和回補(bǔ)板:

　　(1)焊內(nèi)漏點時要認(rèn)真仔細(xì)漏點是縫隙還是沙孔,能用手砂輪對漏處開展清除,打磨管溝,以確保電焊焊接品質(zhì)。

　　(2)焊傷停補(bǔ)時選用J422焊條,焊絲直徑是3.3mm,電流量操縱在100-120A中間,先焊漏點再焊各層回補(bǔ)板,次序從里向外逐級電焊焊接。

　　(3)橢圓型回補(bǔ)板是緊貼著換熱器的內(nèi)曲面來開展電焊焊接的,其目地是"便捷實際操作,確保電焊焊接品質(zhì)”。

　　(4)為了使橢圓型回填板成功地進(jìn)入換熱器，可在回填板上焊接一塊鋼，焊接橢圓型回填板后再拆卸。

　　(5)各層回補(bǔ)板中間還焊用短園鋼撐，(主要是以便提升橢圓型回補(bǔ)板互相的彎曲剛度)。每層回填板上焊接的鋼支座總數(shù)取決于回填板的大小。

　　(6)表層厚鋼板因為有813mm厚,因此可將原割掉的厚鋼板立即裝在原部位兩端對齊電焊焊接就可以。

　　(7)在電焊焊接中應(yīng)保證,焊完各層橢圓型回補(bǔ)板后,應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)電焊焊接部位,若有沙孔要開展焊補(bǔ),確保其各層的電焊焊接品質(zhì)。